|
 Современный промышленный пол – это не только заливка бетонной смеси с каким-либо наполнением, как было еще совсем недавно. Во-первых, со временем бетонная поверхность понемногу разрушается. Конечно, полное разрушение произойдет нескоро, но пылить такой пол будет долго и много. Во-вторых, что бы ни говорили о прочности бетонного пола, она относительна; бетон – материал уязвимый, особенно к механическим воздействиям, которые в промышленных помещениях случаются часто. И, в-третьих, многих не устраивает просто бетонный пол – в виду своей малой эстетичности.
Конечно, не во всех промышленных помещениях требования к красоте напольного покрытия высоки, но именно в этих помещениях обычно повышены требования к прочности. Бетонное покрытие можно чем-то «прикрыть», но это только временное решение проблемы, так как под покрытием оно все равно будет разрушаться.
Поскольку бетонному основанию в промышленных помещениях сегодня отдают предпочтение 99,9% застройщиков, то выход один – упрочнять его и улучшать внешний вид с помощью специальных технологий.
В случае, когда внешние показатели не так важны, бетон обрабатывают упрочняющими пропитывающими составами или используют топпинги – упрочняющие затирочные составы. Если стоит задача сделать пол прочным, стойким к механическим нагрузкам и абразивным, тепловым, химическим и динамическими воздействиям, а также гигиеничным и внешне привлекательным, то, безусловно, стоит использовать полимерные покрытия.
Наибольшей популярностью сегодня пользуются упрочняющие затирочные составы топпинги – их доля рынка составляет около 45%. На долю полимерных покрытий приходится порядка 40% общего объема рынка. Остальные 15% промышленных полов устраиваются с помощью пропитывающих составов.
Упрочняющие пропитывающие составы – силеры
Для придания бетону прочности чаще всего используют кремнийсодержащие пропитки – «силеры» (sealer – пропиточный уплотняющий материал). Действие материала: проникая в бетонную плиту, частицы пропитки преобразуют бетон химическим способом – в микропорах покрытия образуются нерастворимые соединения. В результате бетонная поверхность становится значительно плотнее, прочнее, активнее сопротивляется влаге, нефтепродуктам и химическим веществам, что нельзя переоценить для промышленных помещений. Удобно, что силеры можно применять и для обработки свежеуложенного бетона, и для укрепления сухого.
На рынке упрочняющих материалов для бетона используются и пропитки на акриловой основе, правда, в меньшей мере.
Сухой упрочнитель бетона – топпинг
Популярностью пользуются и сухие упрочнители бетона, называемые топпингами. Хотя трудозатраты при их применении достаточно большие, но они выигрывают благодаря невысокой цене, что при больших площадях промышленных помещений дает хорошую экономию. Топпинг – это сухая смесь гидравлического цемента, полимерных добавок и мелких наполнителей. В топпинге используются наполнители естественного происхождения или искусственные (чаще всего металлические, из-за чего метод называют еще железнением). Сам метод прост: смесь тщательно втирают в бетонную плиту до затвердения, после чего поверхность заглаживают и полируют – это закрывает поры бетона, а значит, существенно увеличиваются прочность, водостойкость и морозостойкость поверхности.
Кроме упрочнения бетонной поверхности, топпинги защищают ее от воздействия кислот, щелочей и нефтепродуктов. В отличие от пропитки, которая только упрочняет бетон, сухой упрочнитель обычно содержит и цветной пигмент.
Полимерные напольные покрытия
На сегодняшний день рынок изобилует полимерными напольными покрытиями. Есть покрытия на основе эпоксидных составов, на основе полиуретановых, метилметакрилатных, полиэфирных и других составов. В качестве наполнителя чаще всего используется кварцевый песок, но в спецпокрытиях применяют специальные добавки. Например, при производстве антистатических покрытий как наполнитель используют смесь кварцевого песка, графита и проводящих волокон, для безыскровых покрытий – неискрообразующие полимерные электропроводные наполнители.
|
